竹材是直径小、壁薄、中间空的结构，必须使竹片组合成板，才能加工成地板。因此，竹地板生产工艺比较复杂，主要同两大部分组成：一部分是基材加工，另一部分是竹地板加工。

工艺流程：截材→开片→粗刨→碳化→干燥→精刨→涂胶组坯→热压→砂光→纵向开榫槽→端头开榫槽→涂装→检验包装

基材加工大致分四大工序：即选料粗加工，高温碳化，粗材胶合，板材成型。

1. 选料粗加工
   选取楠竹体形高大挺拔，年龄为5-6年，长度在7-9m，直径为300mm以上，用圆盘锯选截成平整的端部，以端口为定位面，从根部向榫部依次截成一段定长竹筒；然后采用多锯片圆锯，将竹筒加工成等宽等长的竹片；而后采用粗刨机，创去竹生两面竹青、竹黄，并创削成矩形竹片。
   
2. 高温碳化
   将竹片置于高温、高湿、高压的环境中，使竹材中的有机物质如糖、淀粉、蛋白质分解变性，使其菌等虫类失去营养来源，同时又将附着在竹材中的虫卵及其菌杀死。碳化后的竹材表面硬度也增强，但柔韧性则有所降低。
   
3. 粗材胶合
   竹片干燥后可以防止地板在使用过程中出现干燥、开裂等不良后果，同时又可以有效的防止虫蛀和霉菌滋生，有利于热压胶合。为使竹片组坯胶合严密，以便对其精刨，精刨时竹片必须刨平，其厚度和宽度的公差应控制在0.1mm之内。组坯热压前，需均匀地在竹片几个面均匀涂布一层胶粘济----热固性脲醛树脂胶，竹片涂胶后，按照预先设定的地板规格和结构将竹片分面蕊、底层组合起来，形成板坯。
   
4. 板材成型
   板坯组合后立即逐块移入热压机中加压，板坯被压实后胶粘剂在高温作用下迅速固化，形成板材。